Chtools Non-Standard Solid Carbide Drill: Den bästa lösningen för både effektivitet och kostnad, hur man kan uppnå ett genombrott?

Inom tillverkning och bearbetning blir konkurrensen mellan företag allt hårdare. Hur man balanserar förbättring av bearbetningseffektivitet och kontroll av produktionskostnader har blivit nyckeln till kärnkonkurrenskraft och hållbar utveckling. Företag får inte bara uppfylla kraven i diversifierade beställningar för precision och produktionskapacitet, utan också kontrollutgifter som verktygsslitage och arbetskraftskostnader. All slarv kan minska vinsten eller försena leveransen. Därefter, med de faktiska produktionsscenarierna för att bearbeta företag som ett exempel, låt oss se hur de kan bryta igenom svårigheterna i komplexa arbetsförhållanden.

Komplexa arbetsförhållanden: Flera utmaningar samexisterar samexisterar

Kunden är ett välkänt inhemskt linjärt guide-tillverkningsföretag, som måste borra ett stort antal hål på olika typer av linjära guider som 15#, 25#, 30#, 35#, 45#och 55#. Arbetsstyckets material i detta fall är S55C, med en tjocklek på 24,3 mm och en hårdhet i intervallet HB220-300. Borrtoleranskravet är φ 7.0+0.15. Även om detta material har god omfattande prestanda har det höga krav på verktygets slitmotstånd och seghet under borrningen.

 

 

Utrustningsstatus

Utrustningens namn: Special Machine
Spindelgränssnitt: BT40
Kraft: ungefär 7,5 kW
Antal kraftenheter: 4
Kylmedium: skärvätska
Kylmetod: Extern kylning

Verktygsbehandlingsjämförelse

Kundens ursprungliga verktyg, ett japanskt koboltinnehållande twistborr, en kort livslängd och krävde upprepad resharpening, vilket resulterade i låg utrustning. Dessutom påverkades borrens livslängd av mänskliga faktorer, vilket gjorde den instabil. Detta försenade inte bara produktionen utan också ökade arbetskraftskostnaderna. För att förbättra produktionseffektiviteten samtidigt som arbetskraftskostnaderna minskade, behövde klienten brådskande en högpresterande borr. För detta ändamål rekommenderade vi en Chtools skräddarsydd solid karbidborr. Låt oss ta en titt på dess prestanda.

Genomhålsbehandling

Blindhålbearbetning

Effekt bildskärm

färdighål

Järnfilspån

Chtools Tool Wear Display

Φ7.0 72M

Φ10.3 94M

Hårdkärndata: presenteras med fakta

Fälttestdata bekräftar att Chtools icke-standardiserade solida karbidövningar omformar bearbetningsupplevelsen! Under idealiska förhållanden kräver japanska koboltinnehållande vridningsövningar manuell slipning varje 9-10 meter. Denna slipkvalitet är föremål för mänskliga fel och är svår att konsekvent kontrollera. Ofta driftstopp för verktygsförändringar och slipning bromsar produktionen. Emellertid visar Chtools icke-standardiserade solida hårda borrar sin hållbarhet: Modellen φ7.0 kan kontinuerligt bearbeta upp till 72 meter, och φ10.3-modellen kan bearbeta upp till 94 meter, allt utan reglering. Fälttestdata visar att båda Chtools icke-standardiserade solida karbidövningar har ökat bearbetningseffektivitet med 25%, med daglig produktionshoppning från 63 till 86 borrar. Detta eliminerar inte bara manuella slipkostnader, utan förbättrar också produktionskonsistensen och effektiviteten avsevärt genom ett kontinuerligt driftsläge med "nollslipning och minimal driftstopp", vilket ger betydande genombrott i kostnadsminskning och effektivitetsförbättring av bearbetningsscenarier.