Hej där! Jag är en leverantör av formkranar, och även om dessa verktyg är ganska fantastiska på många sätt, är de inte utan sina nackdelar. I den här bloggen ska jag bryta ner några av nackdelarna med att använda en formkran.
1. Hög initial kostnad
En av de mest uppenbara nackdelarna med att forma kranar är den höga initialkostnaden. Till skillnad från skärkranar, som är relativt billiga att tillverka, kräver formkranar mer komplexa bearbetningsprocesser och material av hög kvalitet. Utformningen av en formtapp måste vara extremt exakt för att säkerställa korrekt gängbildning. Du förstår, dessa kranar fungerar genom att förskjuta materialet för att skapa trådar istället för att skära bort det. Det betyder att kranen måste tillverkas med mycket snäva toleranser, och det driver upp priset.
För småskaliga verksamheter eller hobbyister på en budget kan detta vara en riktig affär. Om du precis har börjat och inte har mycket kapital att investera i verktyg, kanske det inte är möjligt att spendera en stor summa på en formningskran. Även för större företag kan kostnaden öka snabbt, särskilt om du behöver lagerhålla olika storlekar och typer av formkranar.
2. Begränsad materialkompatibilitet
Formkranar är inte lämpliga för alla material. De fungerar bäst med formbara material som aluminium, mässing och vissa typer av stål. Dessa material kan lätt förskjutas under gängformningsprocessen utan att spricka eller gå sönder. Men när det kommer till spröda material som gjutjärn eller härdat stål, är formning av kranar ofta ett no-go.
Spröda material tenderar att spricka under trycket som utövas av formningskranen. Eftersom kranen trycker materialet åt sidan för att bilda gängorna, kan spänningen göra att materialet spricker, vilket resulterar i en gänga av dålig kvalitet eller till och med ett skadat arbetsstycke. Så om du arbetar med ett brett utbud av material i din butik, måste du ha både formtappar och skärkranar till hands, vilket ökar den totala kostnaden och komplexiteten för ditt verktygslager.
3. Kräv högre vridmoment
En annan nackdel är att formande kranar kräver högre vridmoment för att fungera jämfört med skärande kranar. Eftersom de förskjuter material istället för att skära det, behövs mer kraft för att trycka kranen genom arbetsstycket. Det betyder att du behöver en kraftfullare tappmaskin eller en starkare operatör om du gör manuell tappning.
Högre vridmomentkrav ökar också risken för kranbrott. Om maskinen inte är tillräckligt kraftfull eller om operatören plötsligt applicerar för mycket kraft, kan kranen snäppa in i hålet. Och när en kran går sönder kan det vara jobbigt att ta bort, speciellt i ett blindhål. Det kan sluta med att du måste skrota arbetsstycket, vilket är ett slöseri med tid och pengar.
4. Begränsat gängdjup
Formningstappar är i allmänhet begränsade i djupet av de gängor de kan bilda. När kranen går djupare in i hålet ökar trycket som krävs för att förskjuta materialet avsevärt. Vid en viss tidpunkt kanske kranen inte kan generera tillräckligt med kraft för att fortsätta forma gängorna, eller så kan kranen själv bli överbelastad och gå sönder.
Denna begränsning kan vara ett problem om du behöver skapa djupa gängor i dina arbetsstycken. Till exempel, i vissa industriella applikationer där du behöver långvariga, höghållfasta gängor, kanske det begränsade gängdjupet för formtappar inte uppfyller dina krav. I sådana fall måste du tillgripa skärande kranar, som kan bilda gängor till större djup.
5. Känslighet för håldiameter
Formningstappar är mycket känsliga för den initiala håldiametern. Hålet måste borras till en mycket exakt storlek innan gängning. Om hålet är för litet kommer kranen att möta överdrivet motstånd, vilket kan leda till kranbrott eller en gänga av dålig kvalitet. Å andra sidan, om hålet är för stort, kanske de bildade gängorna inte har rätt passform eller styrka.
Det betyder att du måste vara extremt noggrann när du borrar hålen för att forma kranar. Du kan behöva använda precisionsborrutrustning och ta extra tid att mäta och verifiera håldiametern. Detta ökar den totala tiden och kostnaden för bearbetningsprocessen.
6. Svårt att omvässa
Till skillnad från skärkranar, som relativt lätt kan slipas om när de blir matta, är formtappar mycket svårare att slipa om. Formen på en formtapp är utformad för att förskjuta material på ett specifikt sätt, och varje ändring av dess profil kan påverka dess prestanda.
För det mesta är det ofta mer kostnadseffektivt att byta ut den snarare än att försöka slipa den igen när en formningstapp börjar slitas ut. Detta beror på att omslipningsprocessen kräver specialiserad utrustning och färdigheter, och det finns ingen garanti för att kranen kommer att fungera lika bra som en ny efter omslipning.
7. Inte idealiskt för små hål med diameter
Formningskranar är inte det bästa valet för hål med liten diameter. I små hål är utrymmet för materialförskjutning mycket begränsat. Kranen kanske inte kan bilda ordentliga gängor på grund av bristen på utrymme för materialet att flyta.
Dessutom blir de höga vridmomentkraven ännu mer problematiska i hål med liten diameter. Kranen kan lätt gå sönder eftersom kranens lilla tvärsnittsarea gör den mer känslig för de höga krafterna. Så om du arbetar med projekt som involverar många hål med liten diameter, är skärande kranar vanligtvis ett bättre alternativ.
Slutsats
Trots dessa nackdelar har formkranar fortfarande sin plats i många branscher. De erbjuder fördelar som starkare gängor, bättre ytfinish och inga spånavfallsproblem. Men det är viktigt att vara medveten om deras begränsningar så att du kan fatta ett välgrundat beslut när du väljer rätt avtappningsmetod för ditt projekt.
Om du är intresserad av att lära dig mer omTrådformande kraneller om du funderar på att göra ett köp, tveka inte att höra av dig för en pratstund. Vi kan diskutera dina specifika behov och se om formkranar är rätt passform för din verksamhet.
Referenser
- "Machining Handbook", Industrial Press Inc.
- "Metal Cutting Principles", av Joseph A. Schey
